„Das Unternehmen hält an der Geschäftsphilosophie fest von „Du gewinnst, ich gewinne““
Egal, ob Sie einen strukturierten Stoff herstellen, ein Möbelstück weben oder einen Stoff mit einer starken Oberfläche herstellen möchten, Kerngesponnenes Garn ist die perfekte Option. Dieses Garn wird aus gedrehten Stapelfasern gewebt. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Leder und Matratzen bis hin zu Steppdecken und Reissäcken.
Der Prozess des Kernspinnens umfasst zwei Schritte: Zunächst wird das Filament mechanisch zu einem kurzen, vorverstreckten Faserband verarbeitet, das dann für den anschließenden Spinnprozess verwendet werden kann. Das Band wird über eine Spannvorrichtung geführt, um sicherzustellen, dass es so positioniert ist, dass es nicht aus dem Kern herausrutscht. Dieser Prozess stellt außerdem sicher, dass die Fasern gleichmäßig verteilt sind und das endgültige Faserpaket gleichmäßig ist.
Der erste Schritt beim Kernspinnen besteht darin, den Kondensator auf eine geeignete Temperatur einzustellen. Dies ist wichtig, da das Garn heiß gedehnt werden muss, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen. Die Wärmefixierung trägt auch dazu bei, ein Gleichgewicht zwischen den Materialien zu erreichen. Außerdem wird der erste Düsendruck erhöht, was die Rutschfestigkeit des Mantels verbessert.
Bei der mechanischen Bearbeitung werden die Fasern mehrfach gedreht und gefaltet, um sie zu verstärken. Anschließend werden die Fasern in entsprechende Pakete gewickelt. Dieser Prozess stellt außerdem sicher, dass das Garn frei von Verunreinigungen ist. Auch der Feuchtigkeitsgehalt und die Farbechtheit sind wichtige Indikatoren für die Qualität des Garns.
Nach der mechanischen Bearbeitung wird das farbige Filament in den Ringrahmen geführt. Die Filamente werden so in den Ringrahmen eingeführt, dass sie verdrillt werden, bevor sie in die vordere Walze gelangen. Anschließend wird die vordere Walze eingeklemmt. Durch diesen Vorgang werden die Voraussetzungen für den Kardiervorgang geschaffen. Durch den Kardierprozess werden die Bündel in einzelne Fasern zerlegt und eventuelle Verunreinigungen entfernt. Dieser Prozess kann auch die stark haftenden Faserbündel zersetzen.
Zur Herstellung von Umspinngarn kommen verschiedene Spinntechniken zum Einsatz. Diese Techniken werden verwendet, um die Garnmenge und die Fadenstärke zu variieren. Um sicherzustellen, dass das fertige Garn die erforderliche Drehung aufweist, wird ein Ausgleichsspanner verwendet.
Je nach Fadenart ist es auch möglich, dem Umspinngarn eine andere Fadenart beizufügen. Dabei kann es sich entweder um ein kontinuierliches, künstlich hergestelltes Filamentgarn oder um eine klebrige Faser aus Naturfasern handeln.
Die Faser sollte in einem 90-Grad-Winkel zum Kern gehalten werden. Dadurch kann die Faser den Kernfaden hinauf wandern und ihn umwickeln, bevor sie in die Öffnung gelangt. Es ist jedoch am besten, den Faden nicht zu stark zu verdrehen. Wenn es sich lockert, kann die aktive Drehung zum Ausfransen des Garns führen.
Das Ringspinnverfahren wird auch zur Herstellung von Umspinngarn eingesetzt. Diese Methode ist wirtschaftlich und unkompliziert. Allerdings muss der Kern in der Mitte des Rings positioniert werden. Wenn die Mitte nicht richtig positioniert ist, kann sich der Kern beim Schleudern verdrehen, was zu einem Strip-Back führt.

Produktname: Acrylkerngesponnenes Garn
28/2 Kerngesponnenes Garn, 50 % Acryl, 28 % PBT, 22 % Nylon-Mischgarn
Herkunft: Jiangsu China
Marke: RHZ-Kerngesponnenes Garn
Handwerk: RINGGESPONNEN
Material: 50 % Acryl, 28 % PBT, 22 % Nylon
Stil: Zum Stricken, Rundstricken, Flachstricken
Farbe: Verschiedene Farben je nach Kundenwunsch
Anwendung: Oberbekleidung, Pullover, Handschuhe, Hüte, Socken usw
Merkmal und Vorteil: Weicher Griff, Kaninchenhaarimitat, kaschmirartig